冷却塔自十九世纪诞生，至今已发展了一百多年。冷却塔从开式发展到闭式，再向节能环保方向发展，历经了数次产业和技术变革，材料和工艺的发展变化日新月异。闭式冷却塔设计的出现，是冷却塔领域的产业变革和重大技术革新，涵盖设计理念、产品设计、材料研发、工艺制作、检验测试等多方面的创造性进步。
传统开式冷却塔利用循环工作水携带空调或工业机器产生的热能量，在冷却塔内进行开放式的水与空气的热交换，将富余热能量散发到空气中，冷却水流回工作机房。在这一工作过程中，开放式的散热效果好，成本低，但耗水量大，水质易污染，清洗保养费用高，噪声大，这些不完善的因素，促成了开式冷却塔的改进和闭式冷却塔设计的产生。
首先，闭式冷却塔设计是冷却塔设计工作原理上的变革作品。闭式冷却塔改变开式冷却塔的热交换方式，将工作循环水置于循环封闭的盘管中，水将热量传导给热交换盘管，盘管与外界喷淋水和流动空气发生热交换，将热量散发在大气中。一方面，塔内的两次热交换，散热冷却能效是开式冷却塔的数倍到十数倍；另一方面，封闭的循环水载体能有效的保护水质，水耗少，噪声低，整塔清洗保养容易。
其次，闭式冷却塔设计的整体结构是新技术的创新和传统开式冷却塔的沿袭。利用热交换盘管实现散热冷却，在热交换盘管外部的喷淋水系统和风机气流，极致放大了热交换的效果。塔内传统的布水系统、布风系统、除水器和集水盘，能确保盘管优势的最大发挥和整塔的稳定运行。闭式冷却塔利用开式冷却塔的优势和新技术的结合，使得两次热交换的效果最大化。
第三，闭式冷却塔设计在制作上集合了众多新材料、新工艺。在盘管的选择上，紫铜、不锈钢、钛合金和铝合金四种型材，各有优势，全部能满足热交换的需求。以ABS塑料替代PVC塑料，以铁质、钢质制品替代塑料制品，增强了冷却塔及零部件的的抗高温、抗腐蚀能力，提高了冷却塔的进塔水温和温降范围，延长了冷却塔的使用寿命。
第四，闭式冷却塔封闭的循环系统，丰富了循环制冷剂品类，减少了水耗和污染，节能环保。闭式冷却塔的循环工作水中可添加其它制冷剂，混合型的制冷液体，能满足特殊机器冷却的需求。封闭的循环工作液体，水耗十分微少，每年添加药剂清洗2—3次，可确保盘管优异的热能效果，清洗保养费用低。
总而言之，闭式冷却塔的研发和制造，是开式冷却塔的沿袭和创造性的技术革新，是冷却塔发展历程中里程碑式的成果。
